南京定製拉伸（shēn）液壓機生產廠家

最近，一些客戶反映了為什（shí）麽伺服液壓機有時壓力不來，今（jīn）天小（xiǎo）編來給大家講解一下原因（1）常識錯誤。例如，油箱油不（bú）足，更換液壓油，連接三相電壓，調壓閥不調壓力。這通常出現在初次使用伺服液壓（yā）機。定製拉伸液壓機（2）漏油。首先檢查一下機器表麵有沒有明顯的漏油跡（jì）象。如（rú）果沒有，那就是活塞油封損壞了。可以消除汽缸，以取代油封。（3）動力不（bú）夠。一般出現在舊（jiù）機上，或者是電動機老化，或者是（shì）泵的損（sǔn）失（shī）。電動機老化（huà）的情況比（bǐ）較少見，因為如果是老化問題，伺服液壓機的（de）聲音很大，因為（wéi）它不能帶來這麽大的動力。拉伸液壓（yā）機生產廠家可（kě）以把手掌插進油管看看，機器壓製時如果吸力很大，泵就沒問題，反之有問題（4）閥門堵塞，液壓閥壞了。彈（dàn）簧卡在（zài）彈簧上不能複位，會造成壓力上不來（lái），如（rú）果是（shì）手動開關閥門拆下（xià）來就要清洗它（5）伺服液壓機的壓力表壞了，這也是（shì）可能的。

液壓機（jī）液壓係統與電機在油箱上的安裝方式有立式和臥式兩種:立式安裝法是將液壓泵與有關的管道都放在油箱裏麵，這種結構形式緊湊、美觀，吸油條件（jiàn）好，便於收（shōu）集漏油，但安裝（zhuāng）維修不方便臥（wò）式（shì）安裝時，液壓泵及管道外（wài）露安裝維修都比較方便。機泵（bèng）連接主要有兩種（zhǒng）方式:法蘭式和支架式。法蘭式:液壓泵安裝在法蘭（lán）上，定製拉伸液壓機法蘭再與帶法蘭盤電機連接，電機和泵（bèng）的同軸度易於保（bǎo）證，裝（zhuāng）拆也方便。支架式:結構簡單，支架可采用鋼（gāng）板焊接或鑄件，製造容易，成（chéng）本低，適用於單件。但安裝電機和泵時，較難保證軸線同軸。電機和泵要求同軸度≤0.05mm,安裝時要細心調整。為避免由於同軸度安（ān）裝誤差使液壓泵增加額（é）外負載，產生振動，常采用帶有彈性的聯軸器（qì）。為增強電機和泵的連接剛性，要注意避免發生共振，拉伸液（yè）壓機生產廠家所以應把液壓泵和電機先安裝在剛性良（liáng）好的麵板（bǎn）上，使其形成（chéng）一個整體，然後再裝（zhuāng）在油箱上去。若（ruò）采用YB- x x B型變量葉片泵，可先將液壓泵安裝（zhuāng）在（zài）泵的底板上，然後（hòu）再與電機一起安裝在泵裝置麵板上。這種結構緊湊，維修也較為方便（biàn）。泵裝置麵板（bǎn）應（yīng）根據泵的型號和配置（zhì）形（xíng）式不同而異，可自行設計。

要確定采用什麽粘度級別的液壓油才能使液壓係統在最（zuì）佳狀態（tài）下工作，粘（zhān）度選用過高雖然對潤滑性有利，但增加係統的阻力，壓力損失增大，液壓油的分類、牌號劃分及選用與管理造成功（gōng）率損失增（zēng）大，油溫上升，液壓動作不穩，出現噪音定（dìng）製拉伸液壓機過（guò）高的（de）粘度還會造成低溫啟動時（shí）吸油困難，甚至造成低溫啟動時（shí）中斷供油，發生（shēng）設備故（gù）障。相（xiàng）反，當液壓係（xì）統粘度過低時，會增加液壓設備的內（nèi）、外泄漏（lòu），液壓係（xì）統工作壓力不穩，壓力降低，液壓工作部件不位到，嚴重時會導致泵磨（mó）損增加。 選用（yòng）粘度級別首先要根據泵（bèng）的類型決定，每種類型的泵都有它適用的最佳粘度範圍（wéi）：葉片（piàn）泵為 25～68mm2/s，柱塞泵和齒輪泵都是 30～115mm2/s。葉片（piàn）泵的最小工作粘度不應低於（yú） 10mm2/s，拉伸液（yè）壓機生產廠家而最大啟動粘度不應大於 700mm2/s。柱（zhù）塞泵的最小工作粘度不應低於 8mm2/s，最大（dà）啟動粘（zhān）度不應（yīng）大於 1000mm2/S。齒輪泵要求粘度較大（dà），最小工作粘度（dù）不應低於 20mm2/s，最大啟動粘度（dù）可達到 2000mm2/s。 選用粘度級別還要考慮泵的工況，使用溫度和壓力高的液壓係統要選用粘度較高的液壓油，可以獲得較好的潤滑性，相反，溫度和壓力較低，應選用較低的粘度，這樣可節省能耗。此外，還應考慮（lǜ）液壓油在係統最（zuì）低溫度下的工作粘度不應大於泵的最大粘度.

伺服壓力機分為伺服曲柄壓力機、伺服連杆壓力機（jī）、伺服螺旋壓力機和伺服液壓機等。一般的機械式曲柄壓力機，是（shì）偏心齒帶動滑塊曲柄上下往返運動，曲線是正弦曲線。伺服壓力機通過電機（jī）控製滑塊的運動，通過事先（xiān）編程的方式（shì）來將機械壓力機和液壓機的優點集合，可在行程的任（rèn）意（yì）階段實現任意方式的衝壓生產，定製（zhì）拉伸液壓機壓力（lì）曲線可任（rèn）意編程。傳統的雙盤摩擦驅（qū）動方（fāng）式（shì）的螺（luó）旋壓力機，在啟（qǐ）動（dòng）機器後摩擦盤連續不停地轉動，耗能大，且打擊力度受人為影（yǐng）響（xiǎng）較大，產品質量不穩定。作為摩擦壓（yā）力（lì）機的升（shēng）級設備，目前在熱鍛壓（yā）及耐火材料成型加工等領（lǐng）域（yù），市場上根據驅動（dòng）電機（jī）的不同先後出現（xiàn）了開關（guān）磁阻螺旋（xuán）壓力機和（hé）伺服螺旋壓力機兩種電動（dòng）螺旋壓力機（jī）。伺服螺（luó）旋壓力機在啟動機器（qì）後，隻要失去控製電壓，拉伸液壓（yā）機生產廠家電機就（jiù）會（huì）停轉，所以（yǐ）在壓力機實施打擊動作以外的時間耗電量可以忽（hū）略不計，比摩擦壓力機要省電約百分之六十，而且由於伺服電機的性能，伺服螺（luó）旋壓力機運行更為平穩，可實現超短行程內的打擊。伺服液（yè）壓機應用伺服電（diàn）機驅動主傳動油泵,減少控製閥回路（lù）,對液壓機滑塊進（jìn）行控製，適用於衝壓、模鍛、壓（yā）裝、校直等工藝。與普通液壓機比較,伺服驅（qū）動液壓機具有節能、噪聲低、效率高、柔性好、效率高等優（yōu）點,可以（yǐ）取代現有的大多普通液壓機。

在液壓機的維修過程（chéng）中，一些相對實用的診斷方（fāng）法對液壓機（jī）的故障進行診斷，可以加快檢修的（de）時間，快速找到發生故（gù）障的部位，省時省力。一是置換法（fǎ）：將同（tóng）類型、同結構、同原理的液壓機上的相同元件，置換（互換）安裝在統一位置上，定製拉伸液壓（yā）機可以很快證（zhèng）實被換元件是否有故障可靠。這種方法的長處在於，即使修理人（rén）員的（de）技術水平較低，也能較快地應用（yòng）此法對（duì）液壓機的故障，做出正確的判斷和處（chù）理。但是，運用此法必需以同類型、同結構、同液壓（yā）原理和相同液壓（yā）元件（jiàn）為條件（jiàn），因而（ér）此法有很大的局限性和（hé）一定（dìng）的盲目性（xìng）。二輔助法：借助於簡單的輔助零件，對液壓的液壓元件是否有故障進行診斷。1、堵住油口，如（rú）堵住液壓閥元件的（de）油口和油缸油口，可以診斷出這些液壓元件是否泄漏。2、人為換向法 用頂杆使（shǐ）液壓閥元件換向，可診斷出換向閥是否泛起如卡死、閥芯不到位等（děng）故障。這種方法可以在不拆解部件的情況下來診斷（duàn）液壓元件是否有故障，避免了過（guò）多的拆卸工作量，減少了故障（zhàng）診斷時間，便於快速（sù）診斷，特別是對於（yú）較大的油缸（gāng）密（mì）封（fēng）等故障具（jù）有很好的實用性。拉伸液壓機生產廠家三經驗法：檢修人員通過（guò）掌握的液壓機的液壓係統（tǒng）理論，了解各（gè）液壓元（yuán）件的結構和工作原理，在豐（fēng）富的實踐經驗（yàn）的基礎上，對液壓（yā）機（jī）產生的故障進（jìn）行全麵的分析，而迅速作出正確診斷。歸（guī）納起來，液壓機（jī）一（yī）般產生的故障部位及其原因大致可分為以（yǐ）下五個方麵。