寧波生產Y30單柱液壓機生產（chǎn）廠家

一、驅動方式（shì）數控電子壓力機是由（yóu）伺服馬達驅動滾（gǔn）珠絲杆進行壓（yā）力（lì）裝配（pèi）作業（yè）的，壓力直接由伺服馬達（dá）的扭力輸出而轉變成的；而普通液壓機是由馬達驅（qū）動（dòng）油泵，經過換向閥改變方（fāng）向再由液壓缸（gāng）執行壓力作業的，其壓力經過（guò）油管和閥體，有一定的損失。二（èr）、節能環保數控電子（zǐ）壓力（lì）機采用的是伺服馬達，其待機狀態（tài）下（xià），馬達是不轉的，而且在壓裝過程中，速度是變化的，功率也（yě）是變化的。而普通液壓機，待機過程（chéng）中馬達一直在（zài）轉（zhuǎn），需要消耗一定的電量，在工作中（zhōng）也是恒速轉動，耗電量相比會高些。普通馬（mǎ）達和伺服馬達相比，生產Y30單柱液壓機噪音也會偏大些。三、控製方麵數控電子壓力機，在一定範圍內可任意（yì）設定多段（duàn）衝程速度、位移停止、到位停止、到達壓力停止等。而（ér）普通液壓機則受管路和閥體及油缸缸體的密封性影響，不可能有很高的精度控製，且很多是借（jiè）助機械限位來實現，若要接近電子（zǐ）壓力機控製的精度，設備成本（běn）會遠遠高於電子壓力（lì）機而且控製更加複（fù）雜。四、功能電子壓力機有以下功能（néng）1、在線壓（yā）裝質量判定（dìng）：壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯（xiǎn）示觸摸屏上；全過程控（kòng）製可以在作（zuò）業進行中的任意階段自動（dòng）判定產（chǎn）品是否合格，實時去除不良（liáng）品，從而實現在（zài）線質量管理。2、壓裝力、壓入深度、壓裝（zhuāng）速度、保壓時（shí）間等全部可以在操作麵板上進行數值（zhí）輸入，界麵友好，操作簡單。Y30單柱液壓機生產廠家3、可自行定製、存貯、調用壓（yā）裝程序（xù）100套：七種壓裝（zhuāng）模（mó）式可供選擇，滿足您不同的工藝需求（qiú）。4、通過外部端口連接計算（suàn）機，可以將（jiāng）壓裝數據存貯在計算機中，保證產品加工數據的（de）可追溯性，便於生（shēng）產（chǎn）質量控製管理。5、由於機器本身就具有壓力和位移控（kòng）製功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產品時隻需調用不同壓裝程序（xù），因此可以輕鬆地實現一（yī）機多用和柔性組線。

伺服壓力機分為伺服曲柄壓力機、伺服連杆壓力機、伺服螺旋壓力機（jī）和伺服液壓機等。一般的機械式曲柄壓力機，是偏心（xīn）齒（chǐ）帶動滑塊曲柄上下往返運動，曲線是正弦曲線（xiàn）。伺服壓力機通過電機（jī）控製滑塊的運動，通過事先編（biān）程的方式來將機械壓力機和液壓機（jī）的優點集合，可在行程的任意階段實現任意方式的衝壓生產，生產Y30單柱液壓機壓力曲線可任意（yì）編程。傳統的雙盤摩擦驅動方式的螺旋壓（yā）力機（jī），在啟動機器後摩擦盤連續不停地轉動，耗能大，且打擊力度受人（rén）為影響較（jiào）大（dà），產（chǎn）品質量不（bú）穩定。作為摩擦壓力機的升級設備，目（mù）前在熱鍛壓及耐火材料成型加工等領域，市場上（shàng）根據驅（qū）動電機的不同先後出現了開關磁（cí）阻螺（luó）旋壓力機和伺服螺旋壓力機兩種（zhǒng）電動螺旋壓力機（jī）。伺服螺旋壓力機在（zài）啟動機器後，隻要失去控製電壓，Y30單柱液壓機生產廠（chǎng）家電機就會（huì）停轉（zhuǎn），所以在壓（yā）力（lì）機實施（shī）打擊動作（zuò）以外的時間耗電量（liàng）可以忽略不計，比摩擦壓力機要省電約百分之（zhī）六十，而且（qiě）由於伺服電機的性能，伺服螺（luó）旋壓力機運行更為平穩，可實現（xiàn）超短行程內的打擊。伺服液壓機應用伺服電機驅動主傳動油泵,減少控製閥回路,對液壓機滑塊進行控製，適用於（yú）衝壓、模鍛、壓裝（zhuāng）、校直等工藝。與普通液壓機比較,伺服驅動液壓機具（jù）有節能、噪聲低（dī）、效率高、柔性好、效率高等優點,可以取代現有的大（dà）多普通液壓（yā）機。

1.出現緊急故障時處理方法如果在發現（xiàn）問題後，不（bú）能立刻更換零件進行更換時，可以使用替代的方法，用相關的其他有的零件來（lái）暫（zàn）時使用，在（zài）當天工作結（jié）束後，在進行原件的更換。除了（le）緊急（jí）修理辦法外，最好（hǎo）在平（píng）時注（zhù）重使用方法和保養，這樣才盡（jìn）可能避免這種（zhǒng）情況的發生（shēng）。在（zài）冬季和較壞的工況下，要對液壓機係統勤檢查、勤（qín）保養。Y30單柱液壓機生產廠家常換工作油液。在液壓傳動係統中，都是一些比較（jiào）精密的零件。液壓（yā）係統有3個基本的致病因素：汙染、過熱和進入空氣。實（shí）踐證明，液壓係統75%致病的原因均是這三者的原因（yīn）造成（chéng）的（de）。所以一定要做好設備的（de）保養（yǎng）工作，讓液壓機能夠（gòu）更快更好的工作。2.使用（yòng）過程中的保養方法一、每（měi）個月要檢查蝸輪（lún）、蝸杆、軸承、壓輪、上下導軌等各種活（huó）動部分是否轉動靈活，是否磨損，如有（yǒu）損壞（huài）應及時更換修理。二、3個月清洗液壓閥及油箱，檢查或更換密封圈、濾芯。每3個月過濾一次液壓油，或者更換新的液（yè）壓油。如使用頻率不高，可適當延長。三（sān）、粉末液壓機停（tíng）工後應（yīng）取出剩餘的粉劑。刷洗機器各部分的殘留粉子。四、不（bú）使用的模（mó）具應該在模具表（biǎo）麵塗（tú）抹油液或全部浸入油中，寧波Y30單柱液壓機保持清潔，勿使生鏽和（hé）碰傷。五、電器櫃要定（dìng）期檢查，冷卻風機應定期（qī）用壓縮空（kōng）氣清除積塵。電氣元件應注意工作環（huán）境（jìng）條件（溫度、濕度），在良好的環境下，將（jiāng）延長部件使用壽命（mìng）。電（diàn）氣（qì）元件的維修，應由專業電工執行，特別是變頻器更應小心從事（shì），一般情況下應（yīng）送專業廠家維修。六、對液壓機的電氣（qì）部件做（zuò）絕（jué）緣（yuán）測試前，必須將變頻器主回路控製回路接線全部拆去（qù），以免絕（jué）緣試（shì）驗損壞變（biàn）頻器。對變頻（pín）器單獨作絕緣測試方法見變頻（pín）器（qì）操作手冊。

1.將（jiāng）衝模的上模模柄裝入滑塊的（de）模柄孔內,用模具夾板及（jí）螺釘緊固（gù）。上模的上平麵與滑塊底平麵有傑出的觸摸。生產Y30單柱液壓機2.下模直接裝置於作業台板上或作業台上,並與上（shàng）模的方（fāng）位進行（háng）校對之後使（shǐ）用"T"型槽用螺栓及壓板（bǎn）將下模緊固。3.拉下拉杆讓離合器接合用手盤動飛輪使滑塊移至下死點,肯定製止用電動機股動飛（fēi）輪旋轉（zhuǎn）。4.鬆開調理螺杆的鎖緊（jǐn）螺套用扳手滾動六角螺栓,依據衝模（mó）的具體要求（qiú）調理（lǐ）衝頭進入凹模的高度然後旋緊鎖緊螺套使調理螺杆（gǎn）緊固。5.調理床身兩邊的打杆（gǎn）使推料動作在行程終了時發作並確保滑塊在上死點時打杆未與推料器（qì）觸（chù）摸避免因打杆阻礙滑塊運（yùn）動而發作事故。6.單次行程時應把拉板接（jiē）在彎杆（gǎn）下麵的圓銷上（shàng）接連行程時則（zé）應把拉板接（jiē）在齒條（tiáo）下麵的圓（yuán）銷上見。7.液壓機有必要在電動機中止後（hòu）才幹裝置和調整衝模調整液壓機的單位或接連行程。8.當（dāng）製動器之製動（dòng）力偏大或偏小（xiǎo）時隻需調理製動器Y30單柱液（yè）壓機生產廠家上之星形手把放鬆或壓緊（jǐn）壓簧即可。9.在液壓機使用過程中滑塊（kuài）的導軌假如磨損使得滑塊（kuài）與導（dǎo）軌之間合作空隙大影響導向精度有必要定時用螺釘來調理導軌空隙。若磨損過（guò）多,有必要要從頭刮研導軌,避免磨損程度遍地不一樣造成滑塊運動偏斜（xié）。10.開動電機時（shí）應留意飛輪的旋轉方向應與象征相同,避免反方向回轉而損壞操作組織（zhī）的凸（tū）輪及其他零件。

液壓機在製造（zào）、試驗、使用（yòng）和儲存（cún）中都會受到汙染。而清洗時消除（chú）汙染，使液壓油、液壓（yā）元件和管道等保持清潔的重要手段。生產（chǎn）中，液壓機（jī）的清洗通常有主係統清洗和全係統清洗。全係統清洗是指對液壓裝置的整個液壓回路進行清洗。在清洗（xǐ）前應將係統恢複到實際運轉狀態。清洗介質可用（yòng）液壓油；清洗時間一般為2-4h，特殊情況（kuàng）下也不超過10h；清洗效果以回路（lù）濾網上無雜質為標準。清洗時應注意以下幾點;生產Y30單柱液壓機①一（yī）般液壓機清洗時（shí），多采用工作用的液壓油或試車油。但（dàn）是，不能用煤（méi）油、汽油（yóu）、酒（jiǔ）精、蒸汽或其他液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件（jiàn）等受腐蝕。②清洗過程中，液（yè）壓泵運轉和清洗介質加熱同時進行。清洗油（yóu）液（yè）的溫度為50-80℃時（shí），液壓機內的橡（xiàng）膠（jiāo）渣時容易除掉的。③清洗過程中，可用非金（jīn）屬錘棒敲擊油管，可連續地敲擊，以（yǐ）利清除管路內的附著物。④液壓（yā）泵間隙運轉有利於提高（gāo）清洗效果，間（jiān）歇時間一般為10-30min⑤在清洗油路的回油路上，應（yīng）裝過（guò）濾器或濾網。剛開始清洗時，Y30單柱液壓機（jī）生產廠家因雜質較多，可采用（yòng）80目濾網；清洗後期改用150目以上的濾網。⑥清洗時間一般為48-60h，這要根據係統的複雜程度、過濾（lǜ）精度要求和汙染（rǎn）程度等因素決定。⑦液壓機為了防止外界濕氣引起（qǐ）鏽蝕（shí），清洗結束時，液壓（yā）泵還要繼（jì）續運轉，直到溫度恢複（fù）正常為止。⑧液壓機清洗後要將回路內的清洗油排（pái）除（chú）幹淨。